¿Cuál es el proceso de moldeo por extrusión?

El moldeo por extrusión y soplado es un proceso de fabricación ampliamente utilizado para crear piezas de plástico huecas. La máquina de moldeo por soplado común para producir contenedores como botellas, bidones, tambores y componentes automotrices como tanques de combustible y conductos.

Plastificación y Extrusión del Parisón:
1. Materia prima: La resina plástica (generalmente en forma de pellets o gránulos) se alimenta desde una tolva a una extrusora.

2. Extrusora: La extrusora consta de un cilindro calentado con un tornillo giratorio en su interior. A medida que el tornillo gira, transporta el plástico hacia adelante, lo funde mediante corte y calentamiento externo y homogeneiza el plástico fundido (fundido).

3. Cabezal de troquel: Luego, el plástico fundido se fuerza a través de un cabezal de troquel, que lo transforma en un tubo hueco llamado parisón. El cabezal del troquel se puede diseñar para controlar el espesor de la pared del parisón (programación del parisón) para garantizar un espesor de pared más uniforme en el producto final, especialmente para formas complejas.

Sujeción Parison:
1. El parisón se extruye hacia abajo y cuelga verticalmente (en las configuraciones más comunes).

2. Un molde de dos partes (con una cavidad con la forma del producto deseado) se cierra alrededor del parisón, pellizcando un extremo (generalmente el fondo) y sellándolo. La parte superior del parison permanece abierta y conectada al cabezal de troquel o está sujeta por el molde.

Soplo e inflación:
1. Se inserta un alfiler (o aguja) en el extremo abierto del parisón (a menudo a través del cabezal del troquel o de una abertura separada en el molde).

2. Se inyecta aire comprimido a través del pasador de soplado, inflando el parisón blando y fundido.

3. La presión del aire obliga al plástico a expandirse y tomar la forma de la cavidad del molde.

Enfriamiento:
1. El plástico, ahora presionado contra las paredes relativamente frías del molde, comienza a enfriarse y solidificarse.

2. Los moldes suelen estar equipados con canales de enfriamiento a través de los cuales circula un refrigerante (como agua) para acelerar este proceso.

3. Un tiempo de enfriamiento suficiente es crucial para garantizar que la pieza mantenga su forma cuando se expulse.

Apertura y Eyección del Molde:
1. Una vez que la pieza se ha enfriado lo suficiente y solidificado, se abre el molde.

2. La pieza hueca terminada se expulsa del molde, a menudo con la ayuda de pasadores eyectores o chorros de aire.

Recorte (desbarbado):
1. El proceso generalmente deja un exceso de material, conocido como rebaba, donde las mitades del molde pellizcaron el parisón (parte superior e inferior y, a veces, alrededor de las manijas).

2. Es necesario recortar este flash. El recorte se puede realizar de forma manual, semiautomática o totalmente automática como parte de la línea de producción. La rebaba recortada a menudo se vuelve a triturar y reciclar nuevamente en el proceso.